金銀油墨印刷時，承印材料的選擇非常關鍵，因為表面存在很多細孔、具有滲透性的承印材料會吸收透明樹脂液體，尤其是當油墨粘度較低時，樹脂被吸收，顏料顆粒就會留在承印材料的表面，樹脂成分少，會導致銀粉呈現灰色，而金粉則呈現棕色。
      如果沒有別的選擇，只能用有吸收能力的承印材料時，好先印一層油墨(像傳統的透明上光油)，以封住承印材料表面的細孔，然后在其上印刷金銀油墨。在金屬墨膜上面再印上一層上光油，能夠抵御油墨中的顆粒的脫落和磨損。但是金屬顏料粒子上面的透明上光油越多，墨膜的反射性能和光澤度就會越弱。金屬顏料易氧化，以金粉顏料為例，其氧化發生在銅、鋅粒子上，導致墨層光澤的減少，在某些情況下，油墨甚至會呈現淡綠色。銀粉顏料中的鋁顏料氧化后容易變灰、變白。氧化是金銀粉油墨顏色一致性難以實現的一個原因。

顏色一致性難以保證的另一原因是顏料的排列，尤其是分層金銀油墨，金屬薄片浮在墨膜表面，形成很多空隙(顏色顆粒的尺寸越粗大，空隙也就越大)。印刷以后，這些小空隙的出現使得承印材料的顏色或下層油墨顏色通過金屬層的表面顏色以視覺變幻而呈現出來的。例如，藍色背景下的銀粉油墨會呈現淡藍色；而金粉油墨下若預先印有黃色或綠色的墨膜，油墨的金色也會被改變。用白色或亮灰色等非彩色作為基色可以緩解這個問題。銀粉顏料通常表現出一個暗色調，而金粉不僅可以表現出深色調、淺色調以及兩者之間的各種色調，還可以用于得到一系列“氧化色調”，是指顏料允許和控制條件下得到的氧化物反應，反應結果包括金色帶有檸檬黃或淡桔紅的色調。
       金粉顏料還可以產生像綠色或紫色等淡色調，這些色調是通過向金粉油墨中加各種顏色的顏料而得到的。不過這些色彩更不穩定，與純金屬色彩相比，顯得很不協調，還容易褪色。淺色的銀粉常用透明的著色劑，這樣它們看起來像金粉顏料一樣。這種方法還解決了金粉的氧化問題。這樣的銀粉可用于無分層光澤油墨，但顏色不如標準的分層銀粉油墨清晰。
       除了傳統的顏色外，大多數調色系統指出了一系列金屬油墨。銀粉金屬顏料作為基色，然后用紅色、黃色或橙色油墨著色。制造這種油墨面臨的挑戰是：有些用于配色的紅、橙、黃等顏料可能會和金屬顏料發生反應，從而破壞了印好的圖文。生產者在調配金屬顏色時需要極其小心以避免上述問題的發生。
       使用經調色了的金銀粉油墨，增加了覆蓋面積，并能夠更準確地調配出特殊顏色。不過為調色而加入的一些成分會使金銀顏料的光澤減少。當顧客把反射能力大化作為條件提出時，推薦使用深色、淡金色，像銀粉一樣，用它們純的形式。影響印后光澤度的另一個因素是，油墨制造所用樹脂的色純度或明晰度。樹脂的明晰度越高，反射的光越多，油墨的光澤度也越好。
       討論金銀粉油墨的外觀時，我們應該注意到一個現象：由于金屬顏料被用于金銀粉油墨，印后墨膜的外觀會隨視角的不同而改變。這就是通常不推薦使用傳統的印刷分光光度計來測量金粉、銀粉印刷品的原因。準確的測量工具是一種用于自動化工業的分光光度計。該裝置從多個角度辨認顏色后獲得平均值，能夠準確測定顏色，但這樣一個裝置的價格通常是絲網印刷公司承受不起的。
       金屬顏料銅金粉顆粒與連結料分開購買，在混合時要十分緩慢、仔細認真；因為快速混合會產生熱量，會促進氧化，引起金屬薄片的分解，把銀色變成灰色，把金色變成棕色，還會減弱反射能力和光澤度。
       顏料混合的比例根據顏料薄片的尺寸而變化，與所期望得到的印后墨膜也有關系。一般說來，按重量計算，以8%的銀粉顏料或15%的金粉顏料開始混合都是安全的。按照油墨生產者的推薦值以保證油墨的附著力和外觀。
       如果可能的話，用少的顏料應該是理想的。因為其結果將是油墨的轉移性能更好，耐久性更高。很多印刷者的想法——向混合物中加更多的顏料粉末，并不能增加油墨的光澤度。事實是顏料數量越少，附著力越好，墨膜越均勻，越均勻意味著表面越光滑，反射性能越好，當然光澤度也越好。因此，在能滿足實現目標顏色和覆蓋面積的前提下使用少量的顏料。
       在混合銀粉油墨時，如果鋁顏料呈粉末狀，必須極其小心。因為鋁粉能和水或濕氣發生反應釋放出氫氣，可以引起爆炸。所以如果堅持使用鋁粉制造銀粉油墨的話，一定要確保將鋁粉貯存在一個干燥、溫度合適的地方。相比之下，鋁以糊狀存在則比較安全，所有的鋁粉生產者也都供應各種形式的溶劑基的、水基的及紫外線干燥油墨相兼容的糊狀顏料。

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