膠印油墨配色時應注意的問題
色料的作用是給膠印油墨以顏色,并根據用量的多少決定膠印油墨的濃度;給膠印油墨以一定的稠厚等物理性能,大限度地使膠印油墨具有較強的耐久性;在一定程度上影響膠印油墨干燥性,以氧化結膜型干燥為顯著。所以說,配色是膠印油墨制造的一個重要步驟,下面詳細說明膠印油墨配色要注意的問題。
1.仔細觀察色樣,特別注意觀察被印基材,從基材粗糙與光滑、反射程度來選擇膠印油墨。例如,油墨印刷在光滑、反光極強的鋁板或易拉罐上,選擇透明性高的油墨,將有助于大大增強油墨的金屬光澤。
2.選擇配色所需的膠印油墨時,盡可能避免混合過多油墨,盡量使用接近于標準色及由單一顏料制成的膠印油墨。配色使用色墨越多、離標準色越遠,則亮度越差,混合出來的顏色啞光程度越高,不可能借配色來調制原色。
3.要特別注意油墨著色力。如果所選用油墨濃度不夠高,不論怎樣拼配,也無法達到標準顏色濃度。金印油墨生產的所有油墨都已達標準顏色濃度,例如大豆油油墨。
4.需要加入白、黑墨時,應特別注電所加入的分量及稱量的準確性。在所有油墨中,白墨的遮蓋力特強,加入過多,不但會沖淡顏色,同時也會阻止底材反光程度。不過,對于印刷凹凸不平基材如尼龍布、紙板時,為了保證印品外觀,好印刷一層作為底色的白色。由于黑墨的著色力特強,稍不慎加入過多,就需要加入相當多其它色墨來調整顏色,造成浪費,因此需特別注意。
5.制作淡色油墨時,應從墨膜透光程度判斷其應加入多少白墨或者調墨油(沖淡劑)進行調色。絕對不允許把溶劑(稀釋水)用于沖淡顏色。溶劑加入過多,不但會影響印刷性能,而且會破壞油墨結構,造成顏料與樹脂油分離,出現沉淀或者大大地降低油墨光澤。
6.提高印刷墨膜光澤方法。
(1)在顏色濃度允許范圍內加入適量調墨油。
(2)在印刷墨膜表面涂一層罩光油或者調墨油。
(3)增加油墨透明度,如選用高透明度的高油墨或者加入適量調墨油,利用光滑、反射力強基材的反射增加光澤。
(4)防止基材表面吸附,合理改進基材印刷面的光滑程度。
(5)注意印刷環境的溫度、濕度。在濕度高、溫度低的情況下,進行塑料凹版印刷時,由于溶劑揮發速度快(通常1分鐘內墨膜表面就已干燥),吸收墨膜周圍熱量而造成該處空氣中水蒸汽急劇冷凝,使印刷墨膜表面形成霧氣,致使墨層失去光澤。在梅雨季節中,要特別注意控制印刷環境的溫度與濕度,保證良好的印刷效果。
7.熒光油墨不能與大量非熒光油墨進行混合配色,否則會失去油墨熒光效果。
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