起著關鍵作用出版，油墨使用的好壞，對印刷質量的優劣有很大影響。特別是油墨性能不適合印刷的時候，會引起印刷過程中的一系列問題，嚴重影響生產的正常進行和印品的質量。

油墨的作用是在紙張表面上呈現顏色，真實還原原稿色彩。有時為復制原稿、還原顏色愛色麗，操作時必須改變油墨的某些性能以適應印刷原稿的需要，如果在印刷過程中出現了墨色故障，必須認真分析，正確處理。下面就油墨在印刷過程中所引起的故障及處理方法進行歸納總結。

1.印品出現網點變形、花版現象

油墨流動性過大時，在印版上容易造成墨層鋪展書刊印刷，因此在油墨轉印過程中易出現網點增大變形，反映在印品中就不能正確復制原稿。油墨流動性過小，會造成油墨在印版上的墨層鋪展不開，傳遞不勻，出現印版著墨不足的現象噴墨印刷，使印版花版。因此油墨流動性是影響印品網點還原正確與否的關鍵因素，是印品質量的重要保證?？朴蟾婺鲃有赃^大，則應減少調墨油的用量，若油墨流動性過小，則應在油墨中適當加入調墨油食品包裝，以改變油墨的流動性。

2.印版出現糊版現象

糊版也是印刷中常見的現象，在操作過程中稍有不慎，便會出現糊版現象。其產生的原因大都與水墨平衡有關，關鍵因素還是在于油墨。如上所述，若油墨黏度過小、流動性過大科印精品調研，油墨在印版上容易鋪展，造成印版糊版，使印跡幾何尺寸擴大。同時黏度過小、流動性過大的油墨在墨輥間會產生滑動，影響油墨傳遞的均勻性。這種油墨易與潤版液發生乳化，造成印跡浮臟食品包裝，油墨不能正常地轉移，并在墨輥、印版和橡皮布上逐漸堆積顏料顆粒。當堆積到一定程度時，就會引起糊版。裁切膠印機印刷產品時，因其為“濕壓濕”的印刷過程，為了使下一色組的油墨能很好地壓印在上一色組油墨上食品包裝，都會在油墨內添加適量的助劑，來改善油墨的印刷性能，使之更能符合印刷要求。為了加快油墨的干燥，需加入適量干燥劑，若干燥劑加放過多印刷教育，會使油墨變粗，也易乳化，使鋪展在印版上的墨層在傳遞過程中不能從中間斷裂，大多數堆積在印版上，造成堆版現象圖像處理，在印刷壓力的作用下，網點逐漸增大，造成糊版現象。

解決方法：對油墨作適當調整，以改變油墨的印刷效果。對黏度小、流動性大的油墨，要在墨槽內加入適量原墨印刷工藝，以降低原有助劑的比例，或將原墨槽內的油墨清理干凈，重新調配新油墨。一般來說，只要能夠正常供墨，以不發生紙張剝離困難、油墨的流動性偏小為宜數字出版，適當提高油墨黏度。

而對于因干燥劑添加過多引起的糊版現象，我們只能把原設備上使用的油墨全部清洗干凈，更換上重新添加適量干燥劑調配好的油墨，特別注意不能靠增大版面水分的方法來解決此問題。

3.印刷出現脫墨現象

脫墨，顧名思義包裝材料，就是油墨不能正常傳遞，不能正常地吸附在傳墨輥、串墨輥、勻墨輥上，不能隨墨斗正常地轉動，不能吸附在出墨輥上或吸附后難以與出墨輥分離。包裝材料就是所使用、調配出來的油墨黏度小、油墨流動性差，使油墨不能很好地吸附在墨輥上傳遞而出現脫墨現象。其二是油墨干燥太快或油墨內的墨皮、殘渣等雜質過多北人股份，使出墨輥上的油墨干結固化，阻塞了出墨輥與墨斗刀片之間的間隙，造成油墨無法傳遞。其三是版面水分太大，印版不上墨，同時會使大量水分被著墨輥帶在勻墨部分印刷廠，造成油墨乳化現象，影響油墨的傳遞和下墨效果。

解決方法：根據不同情況，應分別對待解決。若是油墨調配問題，可加入適當稀調墨油調稀一些；若是因油墨黏度小造成，則可在油墨中加入適量濃調墨油以增加油墨黏度；若油墨流動性差洗滌用品包裝，可適當加入6號調墨油來增加其流動性；油墨干燥太快，則要減少干燥劑的用量。出現脫墨現象時，應盡量減小版面水分并降低潤版液的酸度，勤攪拌墨斗油墨并去除油墨內的墨皮，殘渣等雜物。

4.印品印跡出現白斑點現象

這種現象是我們平時所說的拉紙毛現象印前設備，產生這種現象的原因主要是油墨黏度大、流動性小，油墨內的助劑加入量不合適造成的。如燥油放得過多會使油墨黏度增強、變厚，油墨在機械壓力作用下與紙張剝離的過程中，若紙張纖維之間的內聚力小于油墨間的內聚力，則紙張纖維結構就會被破壞設備，出現拉紙毛現象，在印品印跡上反映出白斑點，嚴重影響印品質量。

加入適量減黏劑來改變油墨的黏度；若油墨流動性差、墨層厚，則可在油墨中加入適量6號調墨油來稀釋油墨，以提高油墨的流動性；如果因為油墨中的燥油過多包裝設計，可加入適量的新墨攪拌，以降低燥油在油墨中所占比例，達到改變油墨性能的目的，從而適應印刷要求。

5.油墨乳化現象

膠印離不開水覆膜，也不能有過量的水。墨與水經過一定機械壓力終要以乳狀形式混合，水分成細小的液滴分散在油墨中，這種現象稱為乳化現象。油墨的乳化是始終存在的，只要是適量的乳化，乳化狀態不再擴大RFID，水墨就是平衡的，應該是對印刷無害的。洗滌用品包裝油墨乳化的形式一般有兩種，一種是“油包水”，即水分散在油墨中；另一種是“水包油”，即油墨分散在水中。正常的油墨乳化狀態應該是“油包水”形式UV印刷，這種形式不擴大，它對油墨的性能就不會產生影響。若此種形式再擴大，油墨中水量增加，就會發展到“水包油”形式的油墨乳化狀態，油墨被乳化的成分中水多墨少標簽，墨與水的平衡受到破壞，使油墨性能受到影響，從而出現油墨故障。如脫墨、花版、臟版等現象，這種現象的存在，對印刷有很大的危害性排版，會使印跡變淡、失去光澤。而潤版液酸性過強是油墨乳化的大原因，同時與油墨成分也有關系，如油墨顏料顆粒較粗、抗水性差、黏度不夠。不同品種的顏料物理結構和化學結構也不相同，抗酸性程度也不一樣，因此與水擠壓乳化的程度也不相同。但酸性強的潤版液在印刷中與油墨擠壓接觸后容易吸收水分而自身產生膨脹網絡出版，逐漸與連結料脫離而產生乳化。

解決方法：當所使用的油墨產生嚴重油墨乳化現象時，應將設備上原有油墨清洗干凈，更換新油墨重新調整油墨中助劑的用量，減少對油墨乳化影響較大的助劑，如調墨油、稀釋劑、沖淡劑、干燥劑等的用量供水/潤版，減少潤版液內的酸性助劑的用量，降低潤版液的酸度，控制好印刷時的水量等等。紙箱紙盒

6.印品色彩發生變化

印刷過程中，印品色彩發生變化的現象，除水墨平衡的掌握外海德堡，同油墨的使用性能還有極大的關系。油墨黏度大，易造成印品印跡色彩變暗，干燥速度減慢，增加油墨的用量；油墨黏度過小，印品色彩也會發生變化包裝貿易，影響印品質量。在調配油墨的過程中，油墨應該具有一定程度的黏度，以保證油墨在印刷中的順利傳遞。根據不同樣張、印刷速度、機型等情況，對油墨的黏度要求也有所不同。若印刷速度低于6000轉/小時，油墨的黏度應適當高些數字印刷機，若速度高于6000轉/小時，油墨的黏度應適當降低些。印刷網線版時，油墨的黏度可小些，印刷實地版時，油墨的黏度應適當提高些(因網線版與實地版在用墨量及墨層厚度上的需求不一樣)；從使用機型來說噴墨，單色機油墨黏度應適當高些，多色機油墨黏度應按印刷順序逐漸降低，以避免上一色油墨層的剝離，保證前后色墨的正常疊印。印前設備用機型，對油墨的黏度進行合理調整數字印刷機，并保持油墨黏度的一致以保證印品色彩復原一致性。

7.印品出現網點縮小現象

網點是印刷圖像的小單位，也是吸附油墨的小單位，我們稱之為圖像像素，它擔負著傳遞原稿的色調和階調的任務。油墨對色彩的還原性主要通過油墨的色相、亮度、飽和度3方面來表現，色彩豐富的印品印刷工藝，要表現其色彩效果，主要通過三原色油墨，即黃，品紅，青三色油墨網點多次疊加在一起制版，通過改變網點覆蓋率，來表現豐富多彩的印品效果。若在油墨轉印過程中，油墨黏度大，屈服值高，造成油墨流動性差光盤印刷，使墨層在印版上鋪展不開，此時即便是在印刷壓力作用下使油墨鋪展，印版網點上的油墨同樣會因油墨黏度過大而向中心收縮，不能將印版網點完全復原至印刷紙張上，造成網點縮小現象。曬版以降低油墨的黏度。油墨流動性差投資采購，則適量加入6號調墨油以改變油墨的流動性。